箱式退火爐控制系統(tǒng)及結(jié)構(gòu)：
全自動(dòng)箱式調(diào)質(zhì)生產(chǎn)線自動(dòng)化控制系統(tǒng) 全自動(dòng)箱式調(diào)質(zhì)生產(chǎn)線采用可編程控制器，全部機(jī)電動(dòng)作、壓力控制、氣體供給均由PLC閉環(huán)控制。PLC配以太網(wǎng)接口，與上位機(jī)進(jìn)行以太網(wǎng)通信，可以擴(kuò)展若干個(gè)網(wǎng)絡(luò)終端。 轉(zhuǎn)移料定車定位采用倍加福位置發(fā)信器，包括讀寫卡、識(shí)別器、工業(yè)總線、通信模塊等。工件進(jìn)工位、出工位均做記錄，消除了程序信號(hào)導(dǎo)致撞車的現(xiàn)象。 同時(shí)，在控制中還新增了工件跟蹤系統(tǒng)，在裝載一爐料時(shí)，在人機(jī)界面上輸入產(chǎn)品的工藝參數(shù)，暨操作班組號(hào)、產(chǎn)品型號(hào)、材質(zhì)、工藝類型、裝爐量等。并隨著工藝流程的進(jìn)行，對(duì)爐內(nèi)每一爐工件進(jìn)行跟蹤記錄，準(zhǔn)確記錄各工藝段的時(shí)間（如進(jìn)加熱爐時(shí)間、進(jìn)淬火槽時(shí)間、進(jìn)回火爐時(shí)間等）使操作人員及時(shí)跟蹤工件的熱處理工作狀態(tài)。對(duì)于生產(chǎn)過程中，出現(xiàn)緊急情況，操作人員可以對(duì)工件數(shù)據(jù)進(jìn)行手動(dòng)操作，確保數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確性和更新的及時(shí)性。 整個(gè)控制系統(tǒng)采用觸摸屏人機(jī)操作界面，使用專業(yè)的自動(dòng)化控制軟件，工藝曲線的編制修改、工藝參數(shù)的設(shè)置、數(shù)據(jù)的讀取存儲(chǔ)都通過觸摸屏進(jìn)行。通過觸摸屏界面可以直觀看到整個(gè)設(shè)備的運(yùn)行狀況，同時(shí)包含有狀態(tài)復(fù)位、自動(dòng)條件、探頭吹掃、轉(zhuǎn)移操作等等操作界面。 優(yōu)化加熱爐、回火爐設(shè)計(jì) 為減少蓄熱消耗，加熱爐及回火爐爐體采取全纖維（真空纖維砌塊+纖維平鋪層）爐襯，爐底采用輕質(zhì)耐火制品和高強(qiáng)度的耐熱鋼共同砌筑。耐火纖維容重小，爐墻蓄熱少，周期性操作的爐子比磚墻爐體節(jié)省20%-30%。 加熱元件為高電阻電熱合金絲燒制成形，插掛在爐體內(nèi)纖維模塊上。采用這種結(jié)構(gòu)形式，有利于加熱元件充分釋放輻射能量，同時(shí)在爐門上也布置加熱元件，提高了單位體積內(nèi)爐膛加熱量，為避免爐門加熱元件熱短路，減少消耗，同時(shí)為防止?fàn)t門開啟時(shí)加熱元件掉落，爐門內(nèi)布置的加熱元件采用下圖布置方式。 為保證爐溫均勻性，在爐體頂部安裝了水冷式耐熱合金循環(huán)風(fēng)扇進(jìn)行強(qiáng)力攪拌，同時(shí)，爐內(nèi)導(dǎo)軌采用分段鏤空設(shè)計(jì)，以利于氣流循環(huán)。多重技術(shù)手段的運(yùn)用保證了加熱爐、回火爐的加熱能力和效果。 采用較好板式換熱器及優(yōu)化的攪拌系統(tǒng)保證淬火效果 為保證淬火水溫在合理的范圍內(nèi)，在水淬槽內(nèi)安裝了多塊較好板式換熱器，其在槽內(nèi)合理分布，較大限度發(fā)揮換熱效果。換熱器與外界循環(huán)冷卻系統(tǒng)相連，淬火液溫度采用較好靈敏熱電偶配合電磁閥、溫控儀表、溫控開關(guān)等手段實(shí)現(xiàn)溫度自動(dòng)控制。 為提高冷卻效果，水淬槽配備了多臺(tái)液下螺旋攪拌器，為提高淬火介質(zhì)流過工件區(qū)域的流速，達(dá)到良好的淬火效果，攪拌器出口安裝有導(dǎo)流筒，此導(dǎo)流筒可對(duì)攪拌介質(zhì)提供導(dǎo)向，同時(shí)，在工作區(qū)域設(shè)置可工件用導(dǎo)流筒，確保高速介質(zhì)流全部流經(jīng)工件區(qū)域。 對(duì)水淬而言，淬火過程存在蒸汽膜階段，沸騰階段和對(duì)流階段。蒸汽膜階段時(shí)間縮短，整個(gè)淬火時(shí)間縮短。為盡可能減少工件入水初始階段蒸汽膜對(duì)淬火質(zhì)量的影響，設(shè)計(jì)人員還為淬火槽升降料臺(tái)設(shè)置了料臺(tái)串動(dòng)，進(jìn)一步提高淬火效果。同時(shí)為檢修方便，設(shè)置了儲(chǔ)液槽、以免在檢修時(shí)廢液排放對(duì)環(huán)境的污染。 生產(chǎn)線經(jīng)過用戶使用，整體運(yùn)行良好，主要技術(shù)指標(biāo)達(dá)到客戶的要求。
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