罩式退火爐退火的鋼卷具有很好的塑性，但是屈服強度以及抗拉強度略有下降，冷軋產(chǎn)品一般是在冷軋后不進行脫脂處理，就直接到罩式退火爐里面進行光亮退火，而殘留在鋼板表面的乳化液，定要去除，現(xiàn)在經(jīng)常使用的方法就是使用離線或者是在線脫脂處理，或者是退火去除版面污物。而如果使用退火去除乳化液的話，退火的鋼卷就經(jīng)常會出現(xiàn)鋼卷黑帶的情況，嚴重的影響了其表面的質(zhì)量。在整個工藝過程中，氫氣的作用就是為帶鋼加熱冷卻的強循環(huán)介質(zhì)以及吹掃帶鋼表面的殘留物。帶鋼表面的殘留物主要是來自冷軋過程，隨著鋼卷的卷取，夾帶在鋼卷的內(nèi)部。
在開始的時候，隨著溫度的升高，軋鋼殘留乳液里面的水分開始蒸發(fā)（大約100攝氏度），鋼板表面的殘留乳液開始發(fā)售分解反應(yīng)（大約300攝氏度）。碳氫化合物首先和水蒸氣里面的氧起反應(yīng)，在鋼帶的圈和圈之間形成一氧化碳，隨著溫度的升高，長鏈開始裂解，形成原子團，小的氫分子在鋼帶之間是比較容易擴散的，而這些原子團的開口端處于氫飽和階段，會形成容易揮發(fā)的輕烴。這個時候氫氣有利于還原積碳，而有些碳會留在鋼板的表面，在700攝氏度的時候，氫氣就會直接和積碳發(fā)生反應(yīng)，生成甲烷。因此，氫氣吹掃的目的就是置換爐內(nèi)加熱過程中鋼卷表面所揮發(fā)的乳化液。
在退火加熱的初期，鋼帶的表面乳化液里面的軋制油受熱揮發(fā)，隨著溫度的升高，部分沒有隨著熱氣體排出的軋制油就會產(chǎn)生熱解反應(yīng)，如果不及時的吹凈，會在冷卻過程里面沉積在鋼帶表面而形成碳黑。
其實解決的方法很簡單，只需要改進氫氣的吹掃制度就可以了。對于一些普通的CQ類鋼，從機械性能上面來說，加熱速度不會受到限制，可以發(fā)揮設(shè)備的潛能。
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