全氫罩式退火爐控制
1.概述：強(qiáng)對流全氫罩式退火爐是在原低氫罩式爐的基礎(chǔ)上于70年代發(fā)展起來的，具有低能耗、退火產(chǎn)品品質(zhì)優(yōu)良等眾多特點(diǎn)。全氫罩式爐的是至關(guān)重要的，這主要是由干在退火爐過程中采用了易燃、易爆的氫氣充當(dāng)退火產(chǎn)品的保護(hù)氣體和熱傳導(dǎo)體，稍有不慎即有可能發(fā)生著火或爆炸事故。如果沒有可靠的保障措施，即控制系統(tǒng)沒有完善的控制策略，不僅全氫罩式爐的生產(chǎn)不能進(jìn)行，而且還有破壞整個(gè)生產(chǎn)設(shè)施的可能。本文針對全氫罩式爐保護(hù)氣體應(yīng)用，介紹全氫保護(hù)氣體控制過程的控制策略，以增強(qiáng)對這－問題的認(rèn)識。
2.全氫罩式爐設(shè)備及工藝過程簡介 全氫罩式爐是用來消除由冷軋變形而使帶鋼產(chǎn)生的內(nèi)應(yīng)力的一種處理裝置。通過使帶鋼升溫、保溫、降溫的過程進(jìn)行帶鋼的再結(jié)晶退火。
一座全氫罩式爐的基本設(shè)備包括：
（1）一個(gè)帶有底部循環(huán)風(fēng)機(jī)的爐臺及其附屬介質(zhì)供給管路。
（2）一個(gè)底部敞開、其余封閉焊接成整體的保護(hù)罩（以下簡稱內(nèi)罩）。將它扣在爐臺上即與 爐臺構(gòu)成一個(gè)封閉的小空問（以下簡稱退火空間），退火帶鋼就置于退火空間之中。在退火過程中，退火空間即充滿純氫氣以保護(hù)帶鋼在高溫下不至干氧化。
（3）一個(gè)制成罩形的加熱裝置（以下簡稱加熱罩）。加熱罩扣在內(nèi)罩之上，兩罩之間形成一 個(gè)燃燒室，燃料在此燃燒，熱量通過內(nèi)罩傳遞到退火空間內(nèi)。
（4）一個(gè)制成罩形的帶冷卻風(fēng)機(jī)的冷卻裝置（以下簡稱冷卻罩）。
（5）一套快冷裝置。這種裝置有兩種，一種為在冷卻罩內(nèi)向內(nèi)罩噴水的噴淋冷卻裝置，一種 為將保護(hù)氣體循環(huán)通過換熱器進(jìn)行快冷的底部循環(huán)快冷裝置。
（6）一套全氫罩式爐過程控制系統(tǒng)。
全氫罩式爐一個(gè)生產(chǎn)周期包括：裝帶卷、扣內(nèi)罩；退火空間冷密封試驗(yàn)；氮?dú)獯祾?；扣加熱罩加熱；帶鋼保溫；退火空間熱密封試驗(yàn)；加熱罩吊走和扣冷卻罩進(jìn)行風(fēng)冷；快速冷卻；退火空間氮?dú)夂蟠祾摺⒌踝呃鋮s罩；吊走內(nèi)罩和帶鋼。
3.典型爐型的保護(hù)氣體控制策略
在一般情況下，空氣中氫氣的爆炸濃度為 4％～72％，且著火點(diǎn)很低。因此，使用全氫保護(hù)氣體進(jìn)行退火生產(chǎn)的核心就是讓氫氣和氧氣隔離或使混合氣體無法達(dá)到爆炸濃度。全氫罩式爐使用含微量氫氣的氮?dú)庾鳛闅錃夂脱鯕獾母綦x氣體。在正常情況下，這種氮?dú)鈨H用來吹掃退火空間。只有在故障處理等不得已情況下才用這種氮?dú)鈱ν嘶鹂臻g進(jìn)行事故吹掃或充當(dāng)保護(hù)氣體繼續(xù)完成退火過程。
全氫罩式爐在其過程控制系統(tǒng)監(jiān)控下按固定的操作次序一步一步自動(dòng)完成退火全過程，僅在吊扣加熱罩、冷卻罩時(shí)需等待人工操作，通常情況下，過程控制系統(tǒng)通過不斷的測試和監(jiān)控 保證整個(gè)退火爐過程進(jìn)行。一旦發(fā)現(xiàn)不正?，F(xiàn)象出現(xiàn)，控制系統(tǒng)即刻按照預(yù)先編制的處理 程序一步一步使過程轉(zhuǎn)為正?；蛲C(jī)。
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